ZERSPANUNGSWERKZEUGE Schleifen
Warum:
- Hartmetall- und andere Zerspanungswerkzeuge benötigen regelmäßiges Schleifen, um Leistung, Präzision und Lebensdauer zu maximieren.
- Abgenutzte Schneidkanten → Schleifen bringt Oberfläche und Genauigkeit zurück, verbessert Oberflächenqualität und Standzeit.
- Gezieltes Nachschleifen ermöglicht spezielle Geometrien und Profile (Sonderwerkzeuge) für anspruchsvolle Anwendungen.
Was wird geschliffen:
- Fräswerkzeuge: Schaftfräser, Nutenfräser, Langlochfräser, Hartmetallfräser, Radiusfräser, Walzenstirnfräser, Winkelfräser, Scheibenfräser, Sägeblätter, HM-Frässtifte, Vollhartmetallwerkzeuge, PKD-Werkzeuge.
- Bohrwerkzeuge: Spiralbohrer, Stufenbohrer, Bohrfräser, Kernbohrer, Reibahlen, Gewindebohrer.
- Senkwerkzeuge: HSS-Senker, Kegelsenker, Querloch-Senker, Flachsenker, Zapfensenker.
- Drehwerkzeuge: Drehlinge, Drehmeißel, Wendeschneidplatten, Wechselbohrer, PKD-Wendeplatten.
Technik:
- Schleifmaschinen: Werkzeugschleifmaschinen, CNC-gesteuerte Schleifmaschinen, sowie spezialisierte Systeme.
- Schleifmittel: Korund, Siliziumkarbid, CBC, Diamant; Wahl abhängig von Werkzeugmaterial und gewünschtem Ergebnis.
- Geometrien: Fokus auf präzise Geometrien, Radius- und Fasenwinkel.
Nutzen für den Prozess:
- Höhere Schnittqualität, stabilerer Fertigungsprozess, längere Standzeit, Kostenreduktion durch weniger Nacharbeitung.
- Möglichkeit zur inline-Qualitätskontrolle und Visualisierung von Leistungsdaten (Schärfgenauigkeit, Standzeit).
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